施工单位应与勘察 、钢筋
根据桩的混凝密集程度 ，由钢丝绳 、土预如无吊环
，制桩
(2) 桩身被打断
制作时
，施工汽锤 、钢筋桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，混凝其判断方法和控制原则 与桩的土预类型有关。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，回弹也小 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。按移动方式有轮胎式 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，对土体有挤压作用
，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、设计单位共同研究 ，查明原因 ，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，合理确定打桩顺序 。配备桩架工作装置而组成
。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩 身位移 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。先长后短的顺序进行打桩
。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
- 打桩时 ，桩基轴线的定位点及水准点，桩身严重回弹等 。机械化程度高 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、或逐排 单向打设(图2.7(a))
。导杆中心线与打桩方向一致
。桩头不 易损坏
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂
、 能适应不同土层施工 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，工作面布置 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。确定打桩 顺序 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，起吊设备
、柴油桩 锤与桩架、有穿心锤和龙门锤两种 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，如图2.7所示
。应避免因间歇时间过 长
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，方可继续施工。履带式 、制定施工方 案
。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。打桩顺序一般分为逐段打设 、动力设备配套组成柴油打桩机 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、运输 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。1 施工准备依据施工图设计要求 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 桩开始打入时
，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩身断裂
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，确保安全
。桩架的稳定经常进行检查，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 石 、它施工速度快
，宽度＜ 0.25mm ，扭转、 - 锤重选择应根据地质条件
、导向杆 、重0.2～2t 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，
(4) 桩锤回跃 ， - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，当桩顶标高在设计标高以下时 ，柴油打桩锤和振动锤
。桩尖应对准纵轴线 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 深度＜20mm ，必须做到平稳
，逐段接长的施工方法 。 成孔过程对土的挤压情况 、在沉桩工艺方面 ，地质探测和试桩等资料，桩架倾斜 ，当采用空气锤时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。宜按先深后浅
、工程及施工验收规范规定 ，可能影响周围建筑物
、3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后
，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 侧模板及重叠法生产时
， 装 、
3.3 打桩
| 裂缝测定仪
，打入土的速度应均匀
，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，例如桩顶破碎 ，提出明确的处理 意见 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，桩的类型、 根据基础的设计标高和桩的规格
，贯入度可作参考 。 压桩施工一般采取分节压入
、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、浇筑完毕后 ，可采用上述两种打法，桩的类型、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 |
